Оборудование для трафаретной печати

К основным видам оборудования, применяемого в процессе трафаретной печати, относятся: устройства для натяжения сетки, копировальные рамы, экспозиционные устройства, засветные камеры, сушки, станки ручные, полуавтоматические и автоматические.

Высокое качество полиграфической продукции, напечатанной методом шелкографии, определяется уже на этапе изготовления трафаретной печатной формы и во многом зависит от правильности натяжения трафаретной сетки. Обеспечить равномерность и оптимальную силу натяжения сетки, а также строгую параллельность и перпендикулярность расположения нитей относительно рамы помогут специальные устройства для натяжения сетки пневматического типа.

Устройства для натяжения сетки

Их действие основано на работе пневматических цилиндров с захватами для крепления сетки. Блок управления обеспечивает контроль натяжения в двух направлениях. Захваты выполнены со специальным покрытием, предотвращающим скольжение ткани во время работы. Модель такого устройства выбирается в зависимости от максимального формата трафаретной печатной формы. От этого же будет зависеть количество рабочих пневмоузлов.

Если типография находится в начале своего развития, когда выполняются несложные работы небольшими тиражами, то рекомендуется использование самонатягивающихся рам для натяжения сетки. С помощью четырех цилиндрических балок с углублениями для захвата сетки ткань растягивается посредством вращения этих балок в противоположные стороны. Затем ткань приклеивается на раму и при необходимости дополнительно фиксируется.

Засветка трафаретной формы

После выполнения операции натяжения сита и нанесения эмульсионного слоя на сетку необходимо выполнить качественную засветку трафаретной печатной формы. От аккуратности изготовления формы зависит, насколько качественным получится изображение на выходе. Для осуществления данной операции существует широкий выбор формного оборудования, профессиональные монтажные столы с регулируемым углом наклона и регулировкой интенсивности подсветки.

Копировальные рамы, столы, засветочные камеры

Качественная засветка трафаретной формы напрямую зависит от используемых копировальных рам. Профессиональные копировальные рамы со встроенным источником света, вакуумом, программным управлением всеми регулировками рамы - это не просто очередной этап процесса трафаретной печати, это уверенность в качестве результата. Если печатная форма меняется не чаще одного раза в день или даже неделю, то приобретение профессиональной копировальной рамы будет не очень экономичным: контактно-копировальные засветочные столы вертикально-горизонтального типа и специальные установки-прожекторы в данном случае вполне заменят профессиональную копировальную раму. Устройство таких засветочных столов отличается тем, что имеется возможность не просто регулировать время экспонирования, но и контролировать количество света, попавшего на трафаретно-печатную форму.

Для экспонирования печатной формы также используются засветочные камеры, по своему устройству напоминающие экспокамеры для засветки полимеров. Такие камеры имеют вакуумный прижим и углубления по периметру для расположения трафаретной рамы с сеткой.

Проявка и сушка трафаретной формы

После засветки трафаретной формы ее необходимо проявить. Проявка формы может быть выполнена в обычной ванне с помощью гидронасоса-пистолета, либо в специализированной проявочной ванне с удобными полозьями для расположения рам и подсветкой, которые также предназначены для регенерации трафаретной печатной формы. После проявки трафаретная форма сушится в специальном сушильном шкафу с системой циркуляции и контроля температуры воздуха внутри.

Оборудование для шелкографии классифицируется по трем различным направлениям в зависимости от типа запечатываемой поверхности.

• Печать по плоским поверхностям (визитки, открытки, папки, п/э пакеты, наклейки, листовки, этикетки, шкалы приборов, панели приборов и т.д.). Ключевыми характеристиками трафаретных станков для графических работ в большинстве случаев являются наличие микрометрических приводок и вакуумного стола. Приводки в профессиональных станках позволяют реализовать совмещение красок с точностью до 0,05 мм, а вакуумный стол осуществляет фиксацию запечатываемого материала на рабочем столе в течение всего процесса печати. Выбор в пользу ручных или полуавтоматических станков определяется конкретными потребностями.
• Печатная машина оснащается пневматическим приводом с микропроцессорным управлением. Все узлы печатной машины смонтированы на жесткой и виброустойчивой несущей станине.
• Профессиональные полуавтоматические станки для печати по листовым материалам, оснащенные системой микроприводок, вакуумным столом, устройством автоматического движения ракеля, с возможностью присоединения системы автоматического снятия листа после запечатки для транспортировки на устройство сушки позволяют печатать большие тиражи с нанесением полноцветных оттисков или УФ-лакировки, с доступным только трафаретному методу печати объемным красочным слоем, отделкой различными видами декоративных лаков и глиттеров, возможностью запечатывать большие форматы при доступной стоимости оборудования.
• Печать по цилиндрическим поверхностям (бутылки, кружки, стаканы, флаконы и т.д.)
• Для того, чтобы запечатывать поверхность изделия по всему диаметру, можно применять две технологии: тампопечать и шелкография. Но в условиях небольших тиражей, до 1000 изделий, тампопечать не всегда оказывается экономически выгодным решением. Поэтому на помощь приходит трафаретная печать. Если необходимо нанести на кружку или бутылку стойкое многокрасочное изображение, рекомендуется использование полуавтоматических трафаретных станков с оснасткой для печати по цилиндрам, принудительное вращение которой синхронизировано с перемещением печатной формы.
• Печать по текстилю (майки, футболки, куртки, бейсболки, рабочая одежда, флаги, вымпелы и т.п.)
• Принцип трафаретной печати по текстилю мало чем отличается от печати на рассмотренных выше материалах. Но сама печать шелкографией выполняется методом "сырой по сырому", т.е. второй цвет краски накладывается на первый почти сразу, после короткой просушки верхнего слоя первого отпечатка краски, закрепления. Вследствие этого, а также вследствие того, что краски для печати по текстилю отличаются по своему составу и свойствам от красок для графической печати, другим будет и способ сушки готовых оттисков.
• Самым простым ручным станком для печати по футболкам, майкам, рабочей одежде является станок с одним печатным узлом, отличающийся лишь видом печатного стола: он устроен так, чтобы одежду можно было "надевать" на плоский прямоугольный стол. Но возможности такого станка слишком ограничены. Чтобы получить станок для многокрасочной печати с возможностью получения качественных оттисков наращивается количество печатных столов, а также количество печатных секций так, чтобы верхний и нижний ярусы могли вращаться относительно друг друга, напоминая карусель. Таким образом, можно наносить второй и последующий слои краски, не снимая изделие со стола.
• Говоря о карусельном станке, очень важными факторами для его выбора является наличие все тех же микроприводок каждой секции печатной карусели, а также присутствие качественно выполненных уловителей - приспособлений для позиционирования печатного узла над предметным столом в момент печати. На таких станках можно печатать надписи на рабочей одежде, сумках, футболках, майках. Неоспоримое достоинство таких моделей - доступная цена при добротном качестве и надежности. Основные потребители таких каруселей - начинающие рекламно-производственные фирмы и небольшие производственные предприятия.

Промежуточная и окончательная сушка оттиска

Чтобы конечный результат печати получился качественным и стойким, необходимо правильно высушить оттиск. В технологии трафаретной печати по текстилю применяется 2 вида сушек: промежуточная и окончательная. Промежуточная сушка производится во время печатного цикла и служит для схватывания, полимеризации, верхней пленки слоя краски перед нанесением следующего. Над изделием, не снимая его с печатного стола, ставится тент, оснащенный, как правило, ИК нагревательными элементами и вентиляторами для обдува изделия горячим воздухом. Очень важно, чтобы стойка промежуточной сушилки дополнительно регулировалась по высоте для регулировки мощности нагрева. Желательно также, чтобы сушилка имела раздельные зоны нагрева для управления тепловым потоком и экономичного использования электроэнергии.

После завершения печатного цикла необходимо окончательно просушить все слои краски, чтобы оттиск получился стойким и не облез при первой стирке. Для этого используются сушилки туннельного типа. Находясь на конвейерной ленте, изделие в течение регулируемого времени проходит под мощными нагревательными элементами и дополнительно обдувается горячим воздухом. Туннельная сушилка обязательно должна быть оснащена регулятором скорости движения конвейера. Безынерционные ИК-панели обеспечивают быстрый выход на требуемые режимы, а микропроцессор с высокой точностью контролирует температуру сушки, выполненный из специального термостойкого материала ремень транспортера покрыт тефлоном.