Технология изготовления шкалы приборов
Большинство шкал, как самостоятельные изделия, так и в составе сложных приборных панелей изготавливаются полиграфическим способом: именно он позволяет создавать высококачественные детализированные и стойкие шкалы для приборов (авиационных, автомобильных, промышленных и т.д.) с отличной читаемостью и долговечностью.
В первую очередь, создается точный векторный макет шкалы в программах типа Adobe Illustrator или CorelDRAW. Мы учитываем все возможные элементы шкалы от делений, цифр, букв, цветовых зон до служебных отметок. Зачастую, работа над шкалами включает в себя изготовление прототипов, единичных или пилотных образцов. Для этого используется цифровая печать (струйная, УФ-печать), позволяющая изготовление малых тиражей, или персонализации. Она даёт возможность быстро вносить изменения.
Материал как основа шкалы прибора должен соответствовать высоким требованиям, быть стабильным, прочным и хорошо воспринимать печать. Мы предлагаем наиболее износостойкие и долговечные пластики (поликарбонат, полистирол, акрил). Они могут быть прозрачными (для задней подсветки) или белыми матовыми/глянцевыми. Иногда требуется нанесение шкалы прибора непосредственно на металл, например, алюминий. Он лёгкий жёсткий недорогой. Поверхность часто грунтуется или покрывается краской. Это создаёт возможность создания изображения методом лазерной гравировки.
Основной способ нанесения изображения на шкалы - трафаретная печать (шелкография). Она позволяет наносить очень толстые, укрывистые слои краски, светящиеся в УФ-свете (люминофоры), рельефные или текстурные покрытия. Часто используется для нанесения знаков, которые должны ощущаться на ощупь, или для специальных красок. Для трафаретной печати (шелкографии) нами изготавливаются также и сетчатые трафареты.
При необходимости шкалу можно дополнить выборочным лакированием. Наносится слой прозрачного лака (глянцевого или матового) для защиты краски от истирания, УФ-лучей и агрессивных сред (бензин, масло, растворители). Также возможно нанесение светофильтров или затемняющих слоев для улучшения читаемости при подсветке.
Придание окончательной формы производится путем лазерной резки. При больших тиражах целесообразно прибегать к вырубке до нужной формы (круглой, прямоугольной, сложной конфигурации с отверстиями под стрелки, лампы и крепеж) с помощью точно изготовленного штампа (штанцформы).
Встречаются также запросы на нанесение рельефа, создание выпуклых меток (например, для тактильного восприятия в темноте). В таких случаях мы прибегаем к горячей формовке.
На всех этапах мы проводим визуальный и инструментальный контроль, проверяем линейные размеры, адгезию красок и клеёв, устойчивости к растворителям и механическим воздействиям. Производство нашей типографии всегда учитывает отраслевые стандарты, мы проводим предварительное тестирование изделий и помогаем выбрать наилучший подход для каждого заказа на изготовление шкалы приборов.